項目背景:國內(nèi)某煉油廠于2014年8月至9月全廠檢修,在之前的日常生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)常減壓裝置減頂揮發(fā)線上下游管線腐蝕嚴重,當時裝置缺乏有效的腐蝕監(jiān)測手段,只能通過定期的人工測厚進行管線壽命的評估,效率和準確性都存在很大的局限性。同時,由于該管線大多數(shù)彎頭部位都在高空處,每次人工測厚時都需要搭設(shè)腳手架,耗費很多人力物力。
腐蝕監(jiān)測解決方案:在大修時,常減壓裝置在減頂揮發(fā)線增加了永感™超聲在線測厚系統(tǒng)和腐蝕探針監(jiān)測系統(tǒng)各一套,用來實時監(jiān)測管線的腐蝕情況。
如永感™超聲在線測厚系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析圖:在系統(tǒng)運行后,2014年10月1日系統(tǒng)測得的初始厚度值為4.5mm,到2015年1月20日,測得厚度值為4.3mm,系統(tǒng)計算的平均腐蝕率為0.99mm/a。數(shù)據(jù)波形良好,表面波與一次回波清晰,表明測得的數(shù)據(jù)準確可靠。
如格魯森GR6000腐蝕探針數(shù)據(jù)圖:該管線上游處腐蝕探針數(shù)據(jù),該探針的腐蝕損耗值由2014年10月1日至2015年1月20日由0nm迅速上升到720000nm,腐蝕率達到2.3357mm/a,已經(jīng)接近有效厚度750000nm,因此判斷該探針已經(jīng)腐蝕完畢。
結(jié)論:對比在線測厚系統(tǒng)及腐蝕探針數(shù)據(jù),可以判斷出該條管線的介質(zhì)對管線的腐蝕極高,且該管線的設(shè)計壁厚為12mm,而在線測厚數(shù)據(jù)顯示當前剩余壁厚僅為4.3mm,已達到高風險級別。
數(shù)據(jù)準確性人工復查:2015年1月26日,設(shè)備監(jiān)測中心指派人員進行人工超聲波測厚,與在線測厚系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行對比。人工測厚數(shù)據(jù)如下:該管線彎頭內(nèi)彎最薄處為2.9mm,外彎最薄處為3.6mm,在線測厚探頭測量位置附近的厚度為4.28mm,與系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)吻合。